撕碎機刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應(yīng)空冷。
撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫為1(見參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延l時后再開啟低壓預(yù)熱開關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延l時后再開啟高壓預(yù)熱開關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴展穿孔時，首先設(shè)置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預(yù)熱穿孔。
撕碎機刀片在運行過程中沒有響應(yīng)的原因分析：
1.磨損 液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件在運動過程中，使用過程中不斷發(fā)生摩擦，使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。電磁換向閥閥芯的磨損或變形會導(dǎo)致閥內(nèi)泄漏，降低效率，污垢容易進入間隙或變形，從而造成閥芯的機械堵塞。如果閥芯與閥孔之間的配合間隙過大，將會產(chǎn)生壓力沖擊。減壓閥先導(dǎo)閥的磨損會使閥門工作不穩(wěn)定，甚至無法調(diào)節(jié)壓力。溢流閥的先導(dǎo)錐閥(或先導(dǎo)小球閥)因磨損密封不嚴，不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流(調(diào)速)閥的單向閥部分磨損，密封不嚴，部分油流會通過單向閥流走，影響調(diào)速靈敏度。
2.乏力 在長期可變載荷下工作時，液壓閥中的彈簧會因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂；閥芯和閥座也會因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。溢流閥主滑閥或先導(dǎo)閥上的彈簧疲勞或斷裂，會使系統(tǒng)壓力達不到要求。換向閥彈簧過軟或過短，會影響閥芯的工作位置和正常復(fù)位，使系統(tǒng)無法正常工作?！ ?
3.變形 撕碎機刀片液壓閥零件在加工和使用過程中的殘余應(yīng)力，當(dāng)外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件會因正常功能失效而變形失效。撕碎機刀片溢流閥閥芯的彎曲變形或彈簧變形會使閥芯運動不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥芯的彎曲變形會減緩閥芯的運動，減緩從卸荷到工作壓力或從工作壓力到卸荷的過渡過程。換向閥閥芯的彎曲變形會使閥門很難正常換向。請注意，裝配不當(dāng)也可能導(dǎo)致零件變形。如換向閥裝配螺絲過緊導(dǎo)致閥體變形，可能導(dǎo)致閥芯卡死。
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