撕碎機(jī)刀片塑料回收造粒時(shí)，為什么會(huì)有濃濃的煙霧和刺鼻的氣味讓人不敢靠近？
事實(shí)上，在處理廢塑料時(shí)，塑料會(huì)經(jīng)歷一個(gè)物理變化過程，它們不會(huì)與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。大部分塑料沒有刺激性氣味，所以煙霧和刺激性氣味不是塑料本身散發(fā)的。那為什么他們用撕碎機(jī)刀片或者塑料造粒機(jī)加工廢塑料會(huì)有煙味或者刺激性氣味呢？
煙的成分主要是塑料加熱后所含水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和塑料或塑料加熱后所含雜質(zhì)燃燒產(chǎn)生的有色氣體。刺激性氣味的主要來源是塑料中含有的雜質(zhì)，以及不完全燃燒時(shí)散發(fā)的氣味。大多數(shù)塑料燃燒時(shí)沒有刺激性氣味。因此，使用廢棄物撕碎機(jī)刀片處理塑料顆粒時(shí)，煙霧和刺鼻氣味的主要來源是水蒸氣、雜質(zhì)和少量塑料的燃燒。
單軸撕碎機(jī)刀片和雙軸撕碎機(jī)刀片的區(qū)別在于，單軸撕碎機(jī)刀片只有一個(gè)刀輥，雙軸撕碎機(jī)刀片通過接合兩對(duì)輥的刀片形成；工作原理也不同。單軸撕碎機(jī)刀片將材料發(fā)送到葉片轉(zhuǎn)子，用于通過材料推動(dòng)系統(tǒng)壓碎。雙軸撕碎機(jī)刀片使用交錯(cuò)和網(wǎng)狀的刀片布局在橫向和縱向切割和壓碎材料。與壓碎的材料不同，雙軸撕碎機(jī)刀片的目標(biāo)是比單軸撕碎機(jī)刀片更大的材料體積、厚度和硬度。閉合布局方式使材料在橫向和縱向同時(shí)被切割和粉碎；與壓碎的材料不同，雙軸撕碎機(jī)刀片的目標(biāo)是比單軸撕碎機(jī)刀片更大的材料體積、厚度和硬度。
撕碎機(jī)刀片在運(yùn)行過程中沒有響應(yīng)的原因分析：
1.磨損 液壓閥芯、閥套、閥體等機(jī)械零件在運(yùn)動(dòng)過程中，使用過程中不斷發(fā)生摩擦，使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。電磁換向閥閥芯的磨損或變形會(huì)導(dǎo)致閥內(nèi)泄漏，降低效率，污垢容易進(jìn)入間隙或變形，從而造成閥芯的機(jī)械堵塞。如果閥芯與閥孔之間的配合間隙過大，將會(huì)產(chǎn)生壓力沖擊。減壓閥先導(dǎo)閥的磨損會(huì)使閥門工作不穩(wěn)定，甚至無法調(diào)節(jié)壓力。溢流閥的先導(dǎo)錐閥(或先導(dǎo)小球閥)因磨損密封不嚴(yán)，不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流(調(diào)速)閥的單向閥部分磨損，密封不嚴(yán)，部分油流會(huì)通過單向閥流走，影響調(diào)速靈敏度。
2.乏力 在長期可變載荷下工作時(shí)，液壓閥中的彈簧會(huì)因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂；閥芯和閥座也會(huì)因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。溢流閥主滑閥或先導(dǎo)閥上的彈簧疲勞或斷裂，會(huì)使系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求。換向閥彈簧過軟或過短，會(huì)影響閥芯的工作位置和正常復(fù)位，使系統(tǒng)無法正常工作?！ ?
3.變形 撕碎機(jī)刀片液壓閥零件在加工和使用過程中的殘余應(yīng)力，當(dāng)外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，零件會(huì)因正常功能失效而變形失效。撕碎機(jī)刀片溢流閥閥芯的彎曲變形或彈簧變形會(huì)使閥芯運(yùn)動(dòng)不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥芯的彎曲變形會(huì)減緩閥芯的運(yùn)動(dòng)，減緩從卸荷到工作壓力或從工作壓力到卸荷的過渡過程。換向閥閥芯的彎曲變形會(huì)使閥門很難正常換向。請(qǐng)注意，裝配不當(dāng)也可能導(dǎo)致零件變形。如換向閥裝配螺絲過緊導(dǎo)致閥體變形，可能導(dǎo)致閥芯卡死。
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