撕碎機(jī)刀片在什么情況下需要焊補(bǔ)？
1.作為撕碎機(jī)的重要組成部分，撕碎機(jī)刀片的粉碎復(fù)雜度非常高，容易造成撕碎機(jī)刀片的磨損。一旦撕碎機(jī)的刀片變鈍，粉碎效果就會(huì)變得非常差。這時(shí)需要更換備用工具，取出鈍工具進(jìn)行打磨。
2.撕碎機(jī)刀片的研磨不同于其他工具。其他類型的機(jī)械刀片基本上使用研磨機(jī)來(lái)研磨平坦的表面或切割邊緣。但是由于撕碎機(jī)刀具的特殊結(jié)構(gòu)和多爪刃的設(shè)計(jì)，磨床無(wú)法磨削，刀片的單平面磨削會(huì)導(dǎo)致刀片之間的間隙過(guò)大，嚴(yán)重影響使用。
3.刀片的磨損主要是爪上的磨損。簡(jiǎn)單的修復(fù)方法是用拋光機(jī)拋光刀片內(nèi)部，直到刀片鋒利。注意嚴(yán)格的刀爪圓弧刨削和磨削，一定要與平面垂直，這樣原刀體的損耗更小。
撕碎機(jī)刀片的橢圓弧切穿材料時(shí)，撕碎面會(huì)因?yàn)闄E圓弧面而傾斜一定角度。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實(shí)踐中，嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，撕碎機(jī)刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機(jī)刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時(shí)，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時(shí)，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會(huì)影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對(duì)難以去除。
從生產(chǎn)效率來(lái)看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機(jī)刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號(hào)、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來(lái)說(shuō)， 撕碎機(jī)刀片實(shí)現(xiàn)非線性切削時(shí)，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達(dá)到更好的切削質(zhì)量。因?yàn)楹统Ｒ?guī)線撕碎不同，撕碎機(jī)刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)進(jìn)行說(shuō)明，采用美國(guó)海寶45A氣動(dòng)電源 撕碎機(jī)刀片進(jìn)行橢圓撕碎加工。也就是說(shuō)撕碎效率與設(shè)備本身沒(méi)有直接關(guān)系。當(dāng)然，撕碎機(jī)刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率，但相對(duì)于手工下料和切削，并不是提高機(jī)床加工精度和效率的概念。
撕碎機(jī)刀片加工厚板時(shí)，有必要使用多級(jí)穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級(jí)穿刺蕞多可以達(dá)到三級(jí)。厚板需要多級(jí)穿孔時(shí)，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫(xiě)為1(見(jiàn)參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時(shí)間。多級(jí)穿孔時(shí)，先開(kāi)啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延l時(shí)后再開(kāi)啟低壓預(yù)熱開(kāi)關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延l時(shí)后再開(kāi)啟高壓預(yù)熱開(kāi)關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動(dòng)到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點(diǎn)，然后繼續(xù)撕碎。采用擴(kuò)展穿孔時(shí)，首先設(shè)置擴(kuò)展穿孔選擇在撕碎過(guò)程中有效，所以在穿孔時(shí)(M07)，系統(tǒng)會(huì)提示先移動(dòng)割槍，到達(dá)位置后按鍵開(kāi)始預(yù)熱穿孔。
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