撕碎機(jī)刀片使用過程中操作不當(dāng)造成的原因：如撕碎時(shí)撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時(shí)撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定。
1、撕碎機(jī)刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質(zhì)、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒有16mm以上的板材？如果經(jīng)常切16mm以上的板材，會(huì)多花噴嘴。另外，如果在工作過程中經(jīng)常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費(fèi)用會(huì)是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時(shí)，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定)，以及相應(yīng)安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達(dá)到撕碎效果和使用壽命。
2、撕碎機(jī)刀片耗材原因：比如電極嘴的質(zhì)量，這個(gè)很關(guān)鍵，購買的電極嘴質(zhì)量是否過關(guān)；再者，關(guān)于電極嘴和割槍的配合，有可能你現(xiàn)在用的電極嘴和你原來用的不是同一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極嘴和割槍廠家不一致。雖然外形尺寸看起來差不多，但是不同廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)不一樣，大部分廠家的電極嘴都是仿l制品。
撕碎機(jī)刀片有許多合適的撕碎材料。根據(jù)待撕碎材料的不同性質(zhì)，應(yīng)調(diào)整撕碎機(jī)刀片的參數(shù)。
使用撕碎機(jī)刀片處理結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，操作人員應(yīng)配合氧氣撕碎操作，可達(dá)到良好的撕碎效果。當(dāng)氧氣作為輔助撕碎氣體時(shí)，撕碎材料的邊緣會(huì)有一定程度的氧化；當(dāng)撕碎材料厚度達(dá)到4mm時(shí)，操作應(yīng)選擇氮?dú)飧邏核核?；?dāng)金屬材料的厚度超過10毫米時(shí)，必須通過特殊工藝進(jìn)行撕碎。
無論您使用哪種材料撕碎操作，都必須遵循正常的撕碎操作規(guī)范。當(dāng)使用撕碎機(jī)刀片處理不銹鋼時(shí)，蕞好使用氮?dú)庾鳛檩o助撕碎氣體。撕碎操作完成后，不銹鋼的撕碎邊緣整齊，沒有毛刺問題，因此撕碎表面單獨(dú)處理。
眾所周知，鋁具有良好的反射性和導(dǎo)熱性，厚度小于6mm的鋁可用于撕碎機(jī)刀片。純鋁材很難撕碎。通過在撕碎機(jī)刀片上安裝“反射和吸收”裝置，可以順利撕碎鋁材。
在處理不同的待撕碎材料時(shí)，首先要仔細(xì)了解撕碎特點(diǎn)。根據(jù)不同的實(shí)際撕碎要求，應(yīng)選擇合適的高速撕碎設(shè)備，為了獲得更完l美的撕碎操作效果，操作人員應(yīng)調(diào)整合適的撕碎設(shè)備參數(shù)。
雙軸撕碎機(jī)刀片常用規(guī)格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因?yàn)楦鲝S家對厚度、刀爪數(shù)量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機(jī)刀片基本上都是沒有標(biāo)準(zhǔn)款現(xiàn)貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質(zhì)和數(shù)量的不同，加工周期通常在15-30天內(nèi)。
多軸撕碎機(jī)多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機(jī)刀片適合撕碎材質(zhì)較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細(xì)小。
常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常見規(guī)格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
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