選購撕碎機刀片的要點有哪些？
1、主機轉(zhuǎn)速
一般錘式粉碎機其主軸轉(zhuǎn)速可能是一個固定值，平時不會去調(diào)節(jié)它，深圳廢鋼撕碎機刀片，一般可以達到6000rpm以上。因高速旋轉(zhuǎn)，這個軸承通常需要準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)膫浼?
2、進料速度
進料速度對于粉碎的粒度會有一定影響，對于好粉碎的物料，或粒徑控制不太嚴(yán)格的物料，進料速度可能影響不是太明顯。但對于某些難粉碎的物料，就需要嚴(yán)格控制進料速度，如果進料速度過快，則可能出現(xiàn)粉碎后的粒徑達不到要求，比如控制粒徑d0.9<15μm左右。
3、加料速度
國內(nèi)的撕碎機刀片設(shè)計時，可能設(shè)計缺陷，因粉碎機開啟后會產(chǎn)生吸力，即使進料速度開得很慢，設(shè)備也能快速的將物料直接吸進粉碎腔，導(dǎo)致粉碎效果變差。此時，我們就需要將人為控制加料速度，提高粉碎效果。 4、篩網(wǎng)孔徑
篩網(wǎng)的作用是將粒度已經(jīng)達到要求的物料過濾掉，留下粗的物料繼續(xù)粉碎，直到粉碎完成。通過從這個篩片的作用簡介，我們可以知道篩網(wǎng)的孔徑對我們的粉碎效果會有很大的影響。
撕碎機刀片可以在工作時對粉碎室中的物料進行充分有效的細(xì)粉碎。撕碎機刀片具有產(chǎn)量高、能耗低、效率快、對排出的物料粉碎均勻的優(yōu)點。撕碎機刀片生產(chǎn)線系統(tǒng)配備除塵設(shè)備，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、油漆皮、紙屑等污染危害降至蕞低，生產(chǎn)的金屬顆粒質(zhì)量好、密度高。南京精德撕碎機刀片是一種噪音低、無污染、操作簡單、維修方便的先進垃圾粉碎設(shè)備。本機廣泛用于加工成對、錫罐、廢金屬、易拉罐、鐵桶等粉碎設(shè)備。這是一種理想的金屬粉碎設(shè)備。
撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：
1、下料鍛造 根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
2、回火 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工 對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
4、熱處理 對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，廢鋼撕碎機刀片多少錢，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨 對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，廢鋼撕碎機刀片定制，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
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